ПОЛУЧЕНИЕ СОЛЕЙ ГУАНИДИНА ИЗ МОЧЕВИНЫ И СОЛЕЙ АММОНИЯ В ПРИСУТСТВИИ СИЛИКАГЕЛЯ

С Н. Казарновский и Р. И. Спасская

Известно несколько способов получения гуанидина из мочевины. Гуанидин образуется из мочевины и аммонийных солей под давлением аммиака [1—3], из мочевины и аммиака с добавками таких веществ, как S02 [41, S03 [5], тионилхлорид [6], фосфорный ангидрид [7]. Описана реакция получения гуанидина из мочевины и аммиака в присутствии хлористого аммония в запаянных трубках [8], из мочевины и хлористого аммония с добавкой сернокислого алюминия под давлением аммиака [9]. Во всех случаях процесс образования гуанидина лучше идет под давлением.

Принимая во внимание значительное увеличение производства мочевины в СССР и возможность применения гуанидина для получения ионообменных смол, практический интерес представляет способ получения гуанидина из мочевины и солей аммония при атмосферном давлении в присутствии силикагеля [10].

В настоящей работе мы исследовали условия и механизм процесса образования гуанидина из мочевины и некоторых солей аммония в присутствии различных образцов силикагеля.

Взаимодействие мочевины с нитратом аммония. Реакция образования нитрата гуанидина протекает в гомогенном расплаве мочевины с нитратом аммония, в котором силикагель находится в твердом взвешенном состоянии при температурах выше 160°. Общая схема реакции выражается уравнением

coliguanidina-1.jpg

  coliguanidina-2.jpg

Влияние различных факторов и структуры силикагеля на процесс образования гуанидина показано на рисунке и в табл. 1 и 2. Из рисунка

видно, что образование гуанидина начинается около 160° и идет очень медленно, достигая за 3 часа 18%. С увеличением температуры до 210° скорость реакции резко возрастает; 3/4 количества гуанидина, полученного за 2.5 часа, образуется за 10 минут. Оптимальными условиями этой реакции является температура 190— 195° и время 1.5—2.0 часа, за которое получается основная масса гуанидина (42%) и не образуется побочных продуктов, как например мела-мина, присутствие которого даже в небольших количествах очень осложняет выделение и очистку нитрата гуанидина.

Как видно из данных табл. 1, лучший выход гуанидина получен при весовом соотношении мочевина : нитрат аммония : силикагель, равном 1:1:1.

По реакции (1) соотношение 1 : 1 : 1 соответствует 30%-му избытку нитрата аммония. При стехиометрическом соотношении расплав недостаточно подвижен и однороден вследствие присутствия большого количества силикагеля, что, вероятно, и обусловливает более низкий выход гуанидина. Следует отметить тот факт, что в присутствии силикагеля в количестве, меньшем 80% от мочевины, разложение мочевины частично идет по пути, приводящему к циануровон кислоте, параллельно с аммоно-

ТАБЛИЦА 1

Влияние соотношения компонентов реагирующей смеси на выход гуанидина

Температура 195°, время 90 минут, силикагель марки АСК

Количество реагирующих веществ (вес. части на 1 вес. часть мочевины)

Выход гуанидина (°/0 от

Количество реагирующих веществ (вес. части на 1 вес. часть мочевины)

Выход гуанидина (% от



теоретически


tto ,.,ntecnniclwodru -------

теорети-



рассчитан-



чески

NH4NOз

силикагель

ного)

NH4NO3

силикагель

рассчитан-






ного)

0.30

1.0

20.0 1.00

0.2

20.0

0.67

1.0

35.0 1.00

0.4

30.8

1.00

1.0

41.6 1.00

0.8

40.5

1.50

1.0

40.0

1.00

1.5

38.1

2.00

1.0

37.6

1.00

2.0

35.0

3.00

1.0

37.1

1.00

3.0

27.1

4.00

1.0

35.6

2.00

3.0

25.8




4.00

3.0

21.8




3.00

0.1

13.1




3.0

0.2

22.0

лизом в гуанидин. При больших же добавках силикагеля продуктов чисто термического разложения не наблюдается.

Испытаны лабораторные и промышленные силикагели с активной поверхностью 340—715 м2/г и радиусом пор 63—11.5 А. Структура их оказывает заметное влияние на выход гуанидина (табл. 2). Образцы с большим радиусом и объемом пор оказались наиболее активными. Вероятно, отщепление элементов воды от мочевины осуществляется в реакционном комплексе мочевина-—соль аммония в крупных порах силикагеля, доступных для проникновения в них этого комплекса. Двадцатикратное использование силикагеля в синтезах не изменяет его активности. Следовательно, силикагель в данном процессе играет роль гетерогенного катализатора.

ТАБЛИЦА 2

Влияние структуры силикагеля на выход гуанидина
Весовое соотношение компонентов реакции мочевина : нитрат аммония : снликагель равно 1:1:1, температура 200°, время 2 часа

Силикагели

Активная поверхность

2/Г)

Объем пор

(СМ3/Г)

Средний радиус пор (А)

Содержание RsO, (°/0)

Выход гуанидина (%)

№ 1

354

1.110

63.0

0.48

43.5

№ 2

339

0.955

57.0

1.46

38.5

№ 3

354

0.920

52.0

0.94

39.3

№ 4

414

0.885

43.0

1.05

38.6

5

631

0.475

15.0

1.80

32.4

№ 6

582

0.335

11.5

1.15

25.2

№ 7

715

0.780

22.0

1.85

39.6

АСК

__

__

50.0


42.3

ксм



15.0

~

36.5

С целью выяснения механизма синтеза сняты кинетические зависимости при температурах 165, 180, 193, 210, 220°. Из данных табл. 3 следует, что с увеличением температуры и времени выход гуанидина увеличивается, достигая 43.5% за 2.5 часа при 193°. Найдено, что количества карбамата аммония, образующегося в процессе, и гуанидина приблизительно равны. Отсюда следует, что превращение мочевины в гуанидин, вероятно, идет по следующей схеме:

coliguanidina-3.jpg

Однако цианамид вследствие его большой реакционной способности в продуктах реакции не найден. Вода, выделяющаяся при дегидратации 1 моля мочевины, количественно гидролизует второй моль мочевины до карбамата аммония:

coliguanidina-4.jpg

ТАБЛИЦА 3

Зависимость состава продуктов синтеза от температуры и времени

Температура (°С)

Время нагревания (мин.)

Состав продуктов синтеза (% от мочевины)

гуанидин

мочевина

карбамат аммония

биурет

меламин


30

0.0

65.2


5.0

0.0


60

7.8

55.2

__

7.5

0.0


•120

13.0

45.6

15.6

5.0

0.0


180

18.0

37.5

19.1

3.2

0.0


15

8.9

79.5

7.0

11.5

0.0


30

14.0

64.0

17.0

10.0

0.0

180

60

22.1

41.3

23.0

5.2

0.0


120

34.2

24.2

36.5

2.0

0.0


10

11.5

60.0

8.5

12.0

0.0


30

24.1

36.0

25.0

7.0

0.0

193

60

35.2

23.8

35.0

1.2

0.0


150

43.5

3.0

45.0

0.0

1.5


240

46.0

0.0

48.0

0.0

2.0


10

23.9

27.2

23.5

1.0

2.5


30

34.6

10.2

35.9

Следы

3.5

210

60

36.4

5.4

39.2

0.0

3.8


90

36.7

1.2

38.0

0.0

4.6


10

30.8

3.5

32.0

0.0

3.2


30

30.9

2.0

33.0

0.0

4.6

220

60

31.4

0.0

33.8

0.0

4.9


180

31.3

0.0

35.2

0.0

5.9

Выход гуанидина поэтому не может превышать 50% от теоретически рассчитанного. При температурах выше 193° в продуктах синтеза присутствует меламин, который образуется, вероятно, по схеме:

coliguanidina-5.jpg

При температуре ниже 490° в присутствии нитрата аммония эта реакция не имеет места, поскольку весь цианамид связывается солью в азотнокислый гуанидин, который является устойчивым приблизительно до температуры 240°. При температурах 160—200° в продуктах синтеза присутствует биурет в количестве 4—12%, который .разлагается при дальнейшем нагревании. Биурет может образоваться из мочевины [11]:

coliguanidina-6.jpg

Обычные продукты термического разложения биурета, как например Циануровая кислота, в наших условиях отсутствуют. Возможность превращения биурета в гуанидин в условиях изучаемого синтеза подтверждается специально поставленными опытами (экспериментальная часть):

coliguanidina-7.jpg

Кроме указанных в табл. 3 продуктов, в процессе синтеза образуется некоторое количество газообразных СО3 и NH3-

Взаимодействие мочевины с другими солями -аммония. Хлористоводородная и бромистоводородная соли гуанидина получаются при реакции мочевины с хлористым и бромистым аммонием в присутствии силикагеля при температурах выше 160°. Как видно из данных табл. 4, NH4Br по сравнению с NH4C1 дает лучший выход гуанидина.

ТАБЛИЦА 4

Образование хлористоводородной и бромистоводородной соли гуанидина  в зависимости от температуры  и времени  Молярное соотношение мочевина:соль аммония : силикате л ь = 1 :1.5 : 1

Температура (°С)

Время (мин.)

Количество гуанидина (%)

с NH4C1

с NH4Br

160


60 120 180

Следы 20.8 27.8

2.5 23.6 36.7



60

29.6

31.2

190


120 180

32.2 34.7

34.0 37.5



30

28.1

30.9

210


60 120

30.2 31.0

33.0 34.5



10

17.1

30.5

230


30 60

18.5 20.0

32.0 32.5

Реакция образования гуанидина из мочевины с фосфатами, сульфатом, карбонатом, вольфраматом, ванадатом аммония, аммонийными солями •органических кислот в присутствии силикагеля без давления не идет.

Опыты производились в стеклянных пробирках и металлических -стаканчиках с ловушками для сублимата с количеством мочевины от 4 до 30 г.

Высушенные мочевину, силикагель и аммонийную соль смешивали и смесь помещали в пробирки, которые выдерживали при определенной температуре в масляном термостате. После синтеза продукт охлаждали и растворяли в горячей воде. Холодный раствор отфильтровывали от силикагеля и анализировали на содержание гуанидина шшратным методом [12], меламина — циануратным [13], мочевины —• уреазным [141 и биурета — колориметрическим [15] методами. Силикагель после синтеза сушили при температуре 110° и использовали в дальнейших опытах.

Сублимат из ловушки, состоящей в основном из карбамата аммония, яттализишвали из отдельной пробы.

coliguanidina-8.jpg

Нитрат гуанидина выделяли из подкисленного азотной кислотой раствора фракционной кристаллизацией. Температура плавления перекристаллизованного из воды нитрата гуанидина 214°. Смешанная проба плавилась без депрессии.
При температуре 193° проводили синтез гуанидина из биурета в присутствии силикагеля. В течение 1-часового нагревания получили 30.5% гуанидина от теоретически рассчитанного, за 1.5 часа — 38.4%. В продуктах реакции присутствуют также небольшие количества моно- и ди— амида циануровой кислоты.

В ы в о д ы

1. Оптимальными условиями реакции образования азотнокислого-гуанидина из мочевины и солей аммония в присутствии силикагеля являются температура 190—195°, время 1.5—2 часа, весовое соотношение компонентов 1:1:1.

2. Структура силикагеля заметно влияет на процесс. На крупнопористых образцах в большой активной поверхностью выход гуанидина увеличивается.

3. Исследованы химические реакции, протекающие при взаимодействии мочевины с нитратом аммония в присутствии силикагеля.

ЛИТЕРАТУРА

[1] J. R. M i 1 1 s, J. N. Robinson, Г. J. L. M i I I е г, Брит, пат, 721620, 12 I 1955. — [2] N. Н. Marsh, N. Heights, AM. пат. 2S6767& и 2567677, И IX 1951. —[3] G. W. Watt, R. W. Post, Ind. Eng. Ch., 45r 846 (1953). — [4] J. В о i v i n. Canad. J. Chem., 34, 827 (1956). — [5] Швейц. пат. 275159, 16 VII 1951. — [6] P. G a g n о n, J. В о i о i n, Canad. J. Chem., 37, 520 (1959). — [7] Канад. пат. 491490, 24 III 1953. — [8] I. S. В 1 a i r, J. Am. Chem. Soc., 48, 87 (1926). — [9] J. В о i v i n, Canad. J. Chem., 33, 1467—92 (1955). — [10] L. G. В о a t г i g h t, I. S. M а с k а у, Ам. пат. 2783276, 26 II 1957. — [11] С. E. R e d e m a n n et al., Ind. Eng. Ch., 50, 633 (1958). — [12] A. E. К р e-т о в. Кальцийпианамид и продукты его переработки. Госхимиздат (1934). — [13] С. Н. Казарновский, О. Л. Лебедев, Тр. Горьковского политехи, ипст. им. А. А. Жданова, 11, 52 (1955). — [14] Дж. Бьюкенен. Цианистые соединения и их анализ. Госхимиздат, Л. (1933). — [15] Blitsteins Handbuch der Org. Chem., 3, 71 (1921).

 

http://www.pirotek.info - пиротехника и взрывчатка, взрывы и детонация


Представительство Илапак предлагает аппараты, итальянские упаковочные автоматы найти.