Чёрный порох
Черный порох был изобретен в Китае в 12 веке. Его легко изготовить из доступных материалов. Из недостатков надо отметить, что это недостаточно мощное и безопасное ВВ. Только 50% от массы черного пороха превращается в газ при сгорании, что сказывается на мощности. Еще один большой недостаток черного пороха - его способность детонировать от статического электричества. Это значит, что при изготовлении должны использоваться только деревянные или глиняные предметы. Для изготовления потребуются:
Материалы
Оборудование
Поместите небольшое количество нитрата в чашу и разотрите его в очень мелкий порошок. Проделайте это со всем нитратом и поместите его в пластиковый пакет. Тоже самое проделайте с серой и углем. Высыпьте весь нитрат в банку и налейте немного воды, чтобы тщательно промочить его. Добавьте содержимое остальных пакетов. Тщательно перемешайте все это пока не получится однородная черная масса. Просушите её на солнышке или на нагревательном приборе. Выскребите продукт из банки и поместите в контейнер для хранения. Пластиковые контейнеры можно использовать только предварительно проложив бумагой, так как от трения пластик может накапливать статическое электричество.
ЧП – классический представитель ТОСов. Раньше широко использовался в боеприпасах в качестве метательного ВВ, сейчас практически полностью вытеснен бездымным пироксилиновым порохом.
Представляет собой чёрный порошок, частично растворимый в воде. При поджигании щепотки пороха на твёрдой поверхности образуется интенсивная вспышка и облачко белого дыма. Если плотно насыпать порох в прочный контейнер и поджечь, то он взорвётся и разнесёт корпус на крупные осколки. Если использовать не поджог, а небольшой детонатор (например, капсюль или 0,5 г ТА), то взрыв будет более сильным.
Есть несколько составов ЧП, попробуйте каждый из них и выберите наиболее понравившийся вам. ЧП-1 – самый мощный, ЧП-3 – наиболее "спокойный".
ЧП-1
Калиевая селитра ............................... 66%
Сера ..................................................... 16%
Уголь .................................................... 18%
Калиевая селитра ............................... 50%
Сера ..................................................... 25%
Уголь .................................................... 25%
ЧП-3
Калиевая селитра ............................... 70%
Сера ..................................................... 10%
Уголь .................................................... 20%
Вместо калиевой селитры можно взять натриевую, но результат будет несколько хуже, и готовый порох станет более гигроскопичным. Чтобы частично исправить это, добавьте в готовый порох 3% марганцовки. Аммиачная селитра не подходит!
Серу взять обычную (не коллоидную и не со спичек!).
Уголь лучше берёзовый или липовый. Несколько хуже уголь активированный из аптеки и ещё хуже уголь из коробок противогазов или фильтров для воды.
Все компоненты тщательно перетираются и смешиваются.
Положите щепотку пороха на железную или керамическую подложку и подожгите. По характеру горения смеси можно определить, какая ошибка была допущена при изготовлении, и исправить её.
§ Смесь очень плохо загорается – добавьте серы.
§ После сгорания смеси остаются белые пятна – много селитры. Добавьте угля и серы.
§ После сгорания смеси остаётся чёрный порошок – много угля, добавьте селитры.
§ Если при сгорании выделяется много едкого дыма – много серы.
В чёрный порох постепенно, по каплям, при постоянном перетирании, прибавляйте горячей воды (а лучше спирта, но не горячего) до состояния рассыпчатой густой каши. Эту кашу протрите сквозь сито и высушите. Гранулированный порох менее гигроскопичен и несколько быстрее сгорает.
Классический порох для светодымовых гранат. Даёт яркую вспышку и клубы белого дыма. Изготовьте Чёрный Порох-3, а затем добавьте в него порошок магния, 10% от общего количества. Порох готов.
Из книги
"Русская Кухня. Азбука Домашнего терроризма"
аЛЕКСей БЛАЖенный и БЛАЖенный АвДЕЙ
© ООО Центр помощи "Домашним террористам", 2003
Несмотря на опасность взрыва из-за
разряда статического электричества (невидимой
глазом искры), безмозглый нарушитель закона
может изготовить черный порох у себя дома
примерно следующим образом:
Материалы:
Нитрат калия (калиевая селитра, KNO3) 75g;
или натрия (натриевая селитра, NaNO3) 70g;
Сера (S) 10g;
Древесный уголь 15g;
Дистиллированная вода;
Оборудование:
Деревянные ступка и пестик;
Деревянная ложка;
Бумажные мешки (3шт);
Полулитровая стеклянная банка;
Нагреватель.
1) Измельчить все компоненты (по
отдельности!) в тонкий порошок, поместить
серу и уголь в отдельные бумажные пакеты, а
селитру высыпать в банку;
2) Налить в банку ровно столько кипящей воды,
чтобы смочить всю селитру;
3) Добавить серу и уголь и тщательно
размешать до получения однородной черной
массы;
4) Высушить содержимое. Для ускорения
процесса можно использовать солнечный свет
или батарею отопления, но не более сильный
нагреватель;
5) Выскрести порох из банки и сложить в
бумажный пакет.
Хранить в сухом месте. Измельчать порох следует только непосредственно перед снаряжением взрывного устройства;
Примечание: при использовании натриевой селитры, порох становится гораздо гигроскопичнее, и хранить его нужно в герметичном контейнере, лучше всего- в металлической банке из-под кофе. В этом случае нужно внимательно следить, чтобы крупинка пороха не попала между крышкой и банкой...
Для изготовления чёрного(дымного) пороха надо отвесить:
75в.ч KNO3(нитрат калия, калиевая селитра)
15в.ч S (сера)
10в.ч древесного угля (активированного угля)
в.ч это в смысле весовые части(граммы, килограммы... Или другую пропорцию которая вам больше подходит.
Размолоть все компоненты(в шаровой мельнице, электрокофемолке, просто кофемолке, ступке....) до состояния пыли. Молоть лучше(безопаснее) по отдельности а потом качественно смешивать, следя при этом чтоб не было ни малейших комочков. А можно молоть и вместе - результат получается лучше но теоретически может и загореться. При этом получается пороховая мякоть. Мякоть замешивается с водой.
"Главное, не брать много воды, т.к. в противном случае будут выкристаллизовываться кристаллы больших размеров, что значительно ухудшит как "взрывчатые", так и механические свойства пороха. В общем я делаю так: в полиэтиленовый пакет насыпаю несколько грамм мякоти и доливаю совсем немного воды. Затем жмякаю этот пакетик , чтобы весь порох равномерно увлажнился. При этом мы получим твердый однородный ком , крошащийся при надавливании. Этот ком ложем на дно , сверху накрываем полиэтиленовый клеенкой и раскатываем скалкой до нужной толщины (0,5-1мм)."
"Я
применял и применяю довольно опасный метод,
но дающий очень неплохие результаты. Мякоть
замешать с водой как пишет Potassium, а потом
протереть через сито, сразу получатся
мелкие гранулки. Их высыпать на лист газеты
и на противень в духовку . Греть пока
гранулки не станут как бы мокрыми, блестяще
- черными. При этом сильно пахнет серой.
Температуру не мерил но вряд ли более 200'С
порох воспламеняется около 400'C. После этого
можно достать и после остывания порох готов.
Не стоит делать сразу большую партию.
Правда я делал однажды более килограмма за 1
раз , но не могу это порекомендовать.
пожалуй безопасно делать по 100 г за раз.
Процедура не продолжительная и за вечер
можно "пожарить" пару килограмм пороха.
Случаев возгорания пороха, или еще каких
"ЧП" не было. "
Примечание: Для того чтоб обезопасить этот процесс необходимо вместе с порохом класть термометр градусов на ~300. Для температурного контроля. Сера плавится при ~120*C (в зависимости от модификации) по этому температуры 150-200*С будет вполне достаточной.
Технология производства "гранулированного" дымняка в любительских условиях проста, как пять копеек. Единственный принципиальный момент - наличие шаровой мельницы. НИКАКИЕ кофемолки, ацетоны, пропитывания-пропаривания и миксеры этот агрегат заменить не способны. Ну, конечно, уголек тоже должен быть правильным. Загружаем компоненты в традиционном соотношении 75 / 15 / 10, мелем 5 .. 6 часов. Причем настоятельно рекомендую НЕ ДЕЛАТЬ этого на балконе, в квартире и вообще в местах, где могут случайно оказаться люди. После размола добавляем в смесь декстрин - до 5% от массы получившейся в мельнице мякоти. Перемешиваем в банке встряхиванием. Просеиваем древесные опилки таким образом, чтобы отделить крупные хлопья и совсем мелкую пыль. Оставляем фракцию 1,5 .. 2 мм в поперечнике. Операция проста, чиста и совсем не трудоемка. Заливаем водой, на полчаса оставляем намокнуть. Сливаем воду, отжимаем опилки через тряпку - до тех пор, пока оные не перестанут слипаться между собой и липнуть к пальцам. Для этой цели можно также использовать центрифугу, что в стиральной машине, и тюлевый мешочек. Но это только если опилок уж совсем много. Берем плотно закрывающуюся емкость достаточного объема, мысленно делим её дно пополам, на одну сторону аккуратно выкладываем мякоть, смешанную с декстрином, на другую - подготовленные опилки. Такая раздельная загрузка необходима для того, чтобы мякоть не намокла раньше времени. Степень увлажнения опилок и соотношение опилки / мякоть уточняем экспериментально. Плотно закрываем крышку и интенсивно трясем секунд десять. После встряхивания получаем субстанцию, по внешнему виду весьма похожую на мышиное дерьмо. Сушим. Гранулы, конечно, получаются не заводские - совсем непрочные, сильно пылят и вообще имеют массу недостатков. Однако тридцать грамм таких "какашек" разносят бумажный корпус, выклеенный на лампочке, с совершенно замечательным грохотом, раскидывая при этом звездки самое меньшее метров на десять вокруг от места подрыва.
Alex
Для изготовления гранулированного пороха в небольших количествах можно использовать обычную мелкую терку. Тесто из мякоти со связующим продавливаем через нее руками на стекло (желательно не кучей), сушим. При необходимости измельчаем до нужных размеров. Конечно, если порох нужен ведрами, лучше использовать мясорубку.
Все что вам понадобится для производства ЧП (черный порох) это:
Калийная селитра (покупается в удобрениях)
Сера (тоже из удобрений)
Уголь (древесный) смотрите раздел реактивы.
Берем по весу то есть в граммах и кг а не в ложках , ведрах и литрах
75% калийной селитры
10% серы
15% угля
Также есть состав оптимизирован для выстреливания воздушных зарядов
74% калийной селитры
12% серы
14% угля
Все это смешиваем и перемалываем в кофемолке пару минут.
У некоторых людей кофемолки воспламеняют порох и он сгорает практически у них в раках. У меня такого никогда не было но для безопасности лучше серу и уголь перемолоть отдельно и селитру отдельно, а потом ссыпав все компоненты в банку перемешать их встряхиванием банки. В итоге мы получаем порох (мелкий как муку) который в пиротехнике называют мякоть.
ГРАНУЛИРОВАНИЕ
Для изготовления ЧП вашу мякоть надо гранулировать то есть сделать из нее гранулы.
Преимущество гранулированного пороха в том что он горит быстрее и для выстреливания или разрыва оболочки его понадобится намного
меньше чем мякоти
Я гранулирую порох по собственному способу.
Разводите мякоть до такого состояния чтобы он был по густоте похож не густую сметану постоянно мешая и присыпая мякоть доводите его до состояния когда при перемешивании он начинает
рассыпаться на гранулы до 2мм максимум (при этом при
добавлении мякоти к «сметане» сначала состав возьмется одним куском а при повторном добавлении начнет
рассыпаться на гранулы состав при этом еле влажный) ,а потом
эти гранулы ложем сушится. После чего получим гранулы от 0,1мм до1,5-2ммих можно просеять через разные сетки и таким образом рассортировать по размеру
Дымные (черные) пороха -
смесевые пороха, содержащие окислитель KNO3
70 - 80%, горючее древесный уголь 10 - 20%, серу 8 -
20%, (сера улучшает воспламеняемость и
понижает гигроскопичность). При содержании
2% влаги трудно воспламеняется. Обычный
дымный порох содержит KNO3 75±1%,
древесный уголь 15±1%, серу 10±1%. Шнуровой
состоит из KNO3 77±2%, древесный уголь 11±1.5%,
серы 12±1.5%.
Д. п. легко воспламеняется под действием
искры, чувствителен к удару и трению. t
вспышки 270- 310°С. Теплота сгорания до 2.9 МДж/кг.
Формально горение происходит в 2 стадии: 1:
2KNO3 + S + 3C= K2SO4 + N2 + 2C + CO2,
с увеличением давления увеличивается доля
вступившего в реакцию угля: 2: K2SO4
+ 2C = K2S + 2CO2. Реальный состав
продуктов сгорания Д.П. намного сложнее и
сильно зависит от плотности заряда и
давления. Чувствительность к удару 70-100см
для груза 2 кг. Объем продуктов сгорания для
стандартного состава до 280л/кг.
Специфическая плотность для различных
составов 1.5-1.85 г/см3. Насыпная - 0.9-0.98 г/см3.
Удельный импульс 120-125сек для 40атм.
Температура горения 1900-2100К. Плотность зерен
гранулированного ДП ок. 1.75 г/см3.
Пресованного под давлением 5000кг/см3 - 1.88 г/см3.
Сила дымного пороха до 40000Кгм/кг При
инициировании ДП с помощью капсюля-детонатора
возникает "детонация" со скоростью ок.
400м/c (в трубе диаметром 40мм). Взрывное
превращение ДП обычно рассматривается как
промежуточный процесс между детонацией и
горением. Фугасность в бомбе Трауцля 30мл.
Раньше производили дымный порох содержащий
нитрат натрия и нитрат аммония в качестве
окислителя и т.н. бессерный порох (KNO3
80%, древесный уголь 20%) Однако пороха такого
состава более гигроскопичны и хуже
воспламеняются.
В пром-ти различают 2 способа изготовления
ЧП - "сухой" и "мокрый". Первый (традиционный)
процесс изготовления черного пороха
включает: тщательное измельчение исходных
компонентов, их смешение, уплотнение на
прессах и зернение смеси, полирование и
сортировку. Второй - измельчение смоченных
водой компонентов, их грануляция, сушка и
сортировка. Приемущества этого способа -
возможность получения сферического ЧП и
повышенная безопасность пр-ва, однако
процесс требует повышенных энергозатрат.
Следует отметить что в Д.П. используется
древесный уголь, получаемый в процессе
неполного пиролиза мягких пород древесины (напр.
ольха) и содержащий ок. 75% углерода (бурого
цвета). Такой уголь обеспечивает более
быстрое сгорание пороха из-за наличия орг. и
неорганических в-в, служащих
катализаторами горения и лучшую
стабильность при хранении. Дымный порох
применяется в ружейных патронах, разл.
запальных приспособлениях (огнепроводный
шнур, огнепроводные трубки), для добычи
штучного камня и в пиротехнике. Скорость
горения (при атм. давлении) запрессованных Д.П.
8 -10 мм/сек.
Vandal, Kalium, Dikobrazz
Дымные (черные) пороха – смесевые пороха, содержащие окислитель KNO3 70 - 80%, горючее древесный уголь 10 - 20%, серу 8 - 20%, (сера улучшает воспламеняемость и понижает гигроскопичность). Обычно дымный порох содержит KNO3 75%, древесный уголь 15%, серу 10%. Д. п. легко воспламеняется под действием искры, малочувствителен к удару. t вспышки ок. 300° С. Теплота сгорания до 2.9 МДж/кг. Горение происходит в 2 стадии: 1: 2KNO3 + S + 3C= K2SO4 + N2 + 2C + CO2, с увеличением давления увеличивается доля вступившего в реакцию угля: 2: K2SO4 + 2C = K2S + 2CO2. Процесс изготовления черного пороха включает: тщательное измельчение исходных компонентов, их смешение, уплотнение и зернение смеси, полирование и сортировку. Следует отметить что в Д.П. используется древесный уголь, получаемый в процессе неполного пиролиза древесины лиственных пород и содержащий ок. 75% углерода. Такой уголь обеспечивает более быстрое сгорание пороха и лучшую стабильность при хранении. Дымный порох применяется в ружейных патронах, разл. запальных приспособлениях (огнепроводный шнур) и в пиротехнике. Дымные П. в 3-4 раза менее мощные чем бездымные П. Скорость горения (при атм. давлении) запрессованных Д.П. 8 -10 мм/сек.
CRV ( igor_gorya@chat.ru )
Состав дымных порохов. Состав дымных порохов, установленный в конце XVIII в. на основе работ М. В. Ломоносова, не претерпел существенных изменений до настоящего времени; он приведен в табл. 45.
Таблица 45 Состав дымных порохов
| Военные пороха | Охотничьи пороха | Шнуровой порох | Бессерный порох | |
| Силитра | 75 | 74—78 | 78 | 80 |
| Сера | 15 | 14—16 | 12 | 20 |
| Уголь | 10 | 8-10 | 10 | — |
Отдельные компоненты в составе дымных порохов имеют следующее назначение.
С е л,и т р а является окислителем и при нагревании легко отдает кислород. Выделяющийся кислород окисляет серу и уголь.
С увеличением содержания селитры в порохе до1 определенного предела (~80%) сила пороха возрастает и увеличивается скорость его горения. В природе много веществ, богатых кислородом, но для целей пороходелия находит применение почти исключительно калиевая селитра, так как она в наибольшей степени удовлетворяет всем требованиям, предъявляемым к окислителям в составе пороха (малая гигроскопичность и невысокая чувствительность) .
Уголь является горючим веществом. Для пороходелия употребляется древесный уголь (преимущественно ольховый или крушинный) с содержанием 72—8ОУо углерода. Уголь из смолистых пород деревьев применять нежелательно, так как пороха, приготовленные с использованием такого угля, трудно воспламеняются. При увеличении количества угля в порохе скорость горения пороха снижается, но с увеличением содержания углерода в угле — увеличивается.
Сера, с одной стороны, является цементатором, связывающим селитру с углем, а с другой,— горючим веществом, облегчающим воспламенение пороха, так как сера воспламеняется при более низкой температуре, чем уголь. От увеличения содержания серы в порохе сила пороха и скорость горения уменьшаются. Сера встречается в кристаллической и аморфной формах. В пороходелии применяется сера только кристаллической формы с температурой плавления 114,5°.
Свойства дымных порохов. Цвет дымных пороков бывает от сине-черного до серо-черного с металлическим блеском. Интенсивно черный цвет указывает на присутствие в порохе большого количества влаги. Хороший порох сравнительно трудно раздавливается между пальцами, не пачкает рук и при насыпании его на бумагу даже с высоты 1 м совершенно не оставляет пыли.
Насыпанный на лист бумаги порох при зажжении должен быстро вспыхнуть и образовать вертикальный столб дыма, при этом бумага не должна загораться и на ней не должно оставаться следов копоти (обугливания).
Дымный порох легко воспламеняется под действием пламени и искры. Температура вспышки его около 300°. Удар молнии всегда вызывает взрыв. Небольшие количества пороха только вспыхивают при зажжении, а большие взрываются.
Содержание влаги в порохе должно быть в пределах 0,7—1,0%.
Плотность пороха может изменяться в пределах 1,6—1,93 см3. Гравиметрическая плотность 0,8—1,0 кг/л. Дымный порох обладает высокой химической стойкостью.
Увеличение количества влаги оказывает значительное влияние на воспламеняемость пороха. При содержании влаги свыше 2% порох трудно воспламеняется, а при 15% влаги он совсем теряет способность к воспламенению.
Дымный порох чувствителен к удару и трению. По чувствительности к удару он превосходит некоторые бризантные ВВ.
Удар пули при скорости более 500 м/сек вызывает почти всегда взрыв пороха.
При трении между поверхностями железа или камня дымный порох вспыхивает или взрывает.
Скорость горения пороха зависит от состава пороха, внешнего давления и от плотности пороховых элементов.
Состав пороха, т. е. соотношение составных частей, как уже выше указывалось, оказывает влияние на скорость горения, но ввиду того, что состав современных военных порохов почти одинаков, влияние этого фактора очень небольшое.
Опыты показали, что при давлении около 450 мм рт. ст. начинается частичное затухание горящего пороха в дистанционных трубках (затухает примерно 20—30% трубок), а при давлениях ниже 350 мм рт. ст. затухают все трубки.
Скорость горения дымных порохов, запрессованных в дистанционные кольца, при сжигании на воздухе 8—10 мм/сек.
Гранулированный ЧП
Чаще всего гранулированный порох используют для выстрела снарядов из мортир,
буряков, для разрыва снарядов и.т.д.
Всё что нам понадобится:
спирт
вода
декстрин
мякоть
Способ приготовления:
Разводим воду со спиртом в соотношении-1воды и 3спитра,и немного декстрина на
глас (к 10 части воды и спирта где-то 2 части декстрина).
К этой массе по немного сыпте мякоть и постоянно перемешивайте до того когда вся
эта масса начнёт рассыпаться на кусочки и будет
слегка влажной, это довольно легко проверить нажатием пальца на
массу, и если из массы при нажатии выделяется
жидкость значит добавьте ещё
мякоти.
Когда при нажатии пальцем мякоть прессуется
и не выделяет жидкости значит масса подходящая!
Теперь эту массу насыпаем в какую нибуть
баночку(лично я использую такие пластиковые отсеки для льда)и сильно пресуем!
Чтоб быстрее высохло можно взять какую нибуть длинную
банку и спрессовать массу типа диска. Ложем в какое нибуть тёплое место чтоб сохло.
Масса высыхает за пару часов, но для уверенности
лучше высушить часа три...
После высыхания вынимаем этот кусок пороха и разбиваем его на мелкие кусочки.
Берём сито(размеры дырочек желательно не
больше 4мм,или в крайнем случае с размером в семечку)
Теперь только осталось пересыпать кусочки через сито,
слишком большие и маленькие кусочки отсеиваем и используем для других целей!
Вот и всё, гранулированный порох готов!
-=Dinamit=-
Секрет черного пороха уже давно
раскрыт и нечего тут велосипед изобретать.
В двух словах он состоит в мельчайшем
измельчении компонентов, и тесном их
сближении.
Измельчить так, как надо можно
только в шаровой мельнице ( и не со
свинцовыми шарами), никакие кофемолки,
подшипники ее не заменят. Это только
иллюзия, поверьте на слово. Причем
измельчать тоже в шаровой мельнице хитро
надо, отдельно смесь селитры с углем в
определенной пропорции, отдельно серу с
углем тоже в определенной пропорции.
Таким образом достигается чрезвычайно
мелкодисперсное состояние компонентов.
Уголь к примеру должен напоминать по
внешнему виду сажу, копоть, визуально
частиц его глазом не должно отличать. А если
все вместе загрузить за раз измельчать .
то это конечно удобнее, но дисперсность
будет хуже. И связано это с тем, что
разные компоненты разное время требуют для
измельчения ( дольше всего уголь) , а смесь
имеет тенденцию слипаться ( из за селитры и
серы), в общем уголь получится
недоизмельченным. И дело тут вовсе не в
технике безопасности.
Тесное сближение достигается двояко:
добавка 4, максимум 5% воды ( спиртовые
растворы использовать нельзя!!!, хотя
неоднократно встречал такие рекомендации),
перемешиванием некоторого времени в ступе(
раньше для этого порох толкли в толчеях
пестом, потом на бегунах), при этом селитра
подрастворяется и пропитывает уголь.
И , наконец, прессование .
Чрезвычайно важный момент. Чем сильнее
будет давление прессования, тем лучше. Мне
удавалось доводить плотность пороховой
лепешки до 1,82- 1,85 гр/ см 3, при этом давление
было наверное килограмм 500 на см , при этом
поверхность лепешки становилось
мокрой ( при 4 % воды), а после высыхания
звенела при постукивании как
фарфор. Вообще в
промышленности технические возможности
создать такое давление не позволяют (
точнее это считают излишней роскошью) и
прессуют при 75- 150 кг, при этом плотность
достигается 1.7 . 1, 75.
Стоимость пресса для прессования
оценивается по минимуму в 250- 300 рублей и
складывается из стоимости гидравлического
домкрата на 2 тонны ( продается в любом
автомагазине). Остальное . от бога как
говорится. Идете в лес и спиливаете
березу толщиной не менее 10 см.
отпиливаете ровно два чурбака от нее,
потом мощными шурупами прикручиваете две
толстые доски ( а лучше пакет из
толстой фанеры) сверху и снизу.
При прессовании ЧП обязательна выдержка,
минут 15 как минимум , так плотность выше
получается.
Ну дальше следует очень
измельчение, калибровка зерен через сита .
чрезвычайно гиморная операция. Полировать
зерна есть смысл только в том случае,
если его воспламенение осуществляется от
капсюля как в охотничьем патроне. А если
просто для феерверочной мортиры
предполагается использовать и
воспламенять от фитиля, то шероховатый
порох показывает лучшие результаты,
нежели полированный.
Ну и конечно, неполированный порох
всегда будет иметь примесь пыли- так
называемой пороховой мякоти, присутствие
которой считается нежелательным, потому
что порох с пылью и без пыли будет по
разному гореть ( точнее с пылью - возможен
скачок давления и как следствие вероятно
или деформации свинцовой пули( дроби)
или что еще хуже раздутие ствола. Пару
слов насчет водостойкости.
Действительно, с полированным порохом
можно такой фокус сделать . быстро опустить
в воду, насухо вытереть и поджечь. Однако
полировка тут собственно не причем.
Просто пороховое зерно спрессованное до
плотности 1,7 и выше представляет из себя
по сути монолит , как например кристалл
поваренной соли и естественно, на его
растворение требуется некоторое время.
С пористым порохом, пусть даже и
отполированным такой номер не пройдет .
вода мгновенно распространится по
капиллярам и его растворит. Так что
водостойкость придает в первую очередь
сильное прессование, и лишь в
незначительной степени полировка (
шероховатый порох конечно имеет более
развитую поверхность и влагу быстрее
сверху хватать будет, но не изнутри)
Для многих целей можно
технологию упростить и обойтись без очень
трудоемкой операции прессовки и
зернения- скорость горения поменьше
будет, но можно компенсировать количеством,
и самое главное - при тех небольших
давлениях, какие имеют место при стрельбе
из мортиры не имеет большого значения горит
порох послойно или нет, вот это самое
главное, с чего надо было бы начинать
разговор
Если вас устраивает ваш порох и ваша
технология . то как говориться флаг вам в
руки, но я бы не стал в данном случае
проводить параллели с промышленным
ЧП и что еще хуже . некоторые пытаются
сравнивать, сжигая пробы на бумажке,
поскольку это мало что дает в данном случае.
Промышленный порох адаптирован под
стрельбу из огнестрельного оружия под
большим давлением а не для сжигания на
бумажке.
Рекомендации жарить ЧП на сковородке . это равносильно призывать к суициду!!! Если вы думаете, что в ожоговых отделениях рады новым пациентам , то глубоко ошибаетесь
Насчет угля в двух словах. Лучше
использовать ту породу дерева, которая
легче измельчается ( время сэкономиться). В
этом ряду на первом месте стоит крушина,
потом ольха... ива - где то на одном из
последних мест. Жестковат уголек из нее,
однако. Степень обжига угля. Из
килограмма сухой древесины должно выйти 260,
максимум 300 грамм угля. 350 грамм выход -
это уже недожженный уголь, он при
перетирании в ступке оставляет буроватые
следы. Измельчается очень трудно. ЧП на
таком угле для пиротехников не пригоден.
Когда раньше из пушек ЧП стреляли, вот такой
уголь был для них предпочтительнее, потому
что скорость горения пороховых зерен
меньше зависела от давления, чем на
стандартном угле, и соответственно
нагрузка на ствол была меньше.
Температуру обжига угля конечно никто
не меряет. В общем так : если пары газов ,
выходящие из реторты не самовоспламеняются,
то вы получите уголь с выходом где- то 33-35%,
идеально, когда пары то воспламеняются, то
тухнут периодически или что еще
лучше, горят на грани, что вот- вот потухнут.
Тогда получите искомые 27-28% ( от сухой
древесины естественно). Рекомендую
использовать для обжига эмалированный
бидон на 2- 3 литра, под крышку подмотать еще
пару витков стеклоленты . обжигается на
едва красных углях, очаг лучше обложить
кирпичами ( типа теплового экрана), бидон
периодически вращается, с момента
разложения древесины и до конца должно
пройти не менее 40- 60 минут!!!!!. Вообще , чем
постепеннее, тем качество и структура угля
лучше . запомните это плавило. Правильно
обожженный уголь должен хорошо рисовать
на бумаге, оставлять жирные следы, не
крошиться при этом ( тем более в руках)
сопротивляться раздавливанию в пальцах,
иметь характерный запах, отчетливо видно
строение годовых колец, не иметь трещин
Главное отличие ЧП от флешей -
на мой взгляд, у них скорость горения не
зависит ( или зависит, но не так сильно) от
давления , как у ЧП, меньше газов, больше
температура, горение их наверное
невозможно сделать послойно. Маленький
пример , если снарядить бумажную петарду
заводским ЧП и смесью магния +
окислитель, то громче хлопнет и бумагу
мельче разорвет магниевая петарда. Если
пороховую петарду теоретически
проапгрейдить - сделать микродетон
скажем с 0,2 гр кисы, запрессованной в
небольшую капсулу из бумаги и поместить
внутрь порохового заряда . вы будете
удивлены результатом. Почему? киса сгорает
мгновенно, в этих условиях возможно
детонирует, дает начальное давление и от
этого пороховой заряд сгорает значительно
более быстрее, давая лучший эффект. Это я
так, для примера конечно привел, чтобы
было нагляднее видно принципы горения
пороха, делать так не надо. Собственное по
этому для воспламенения пороха в
патронах используются капсюли, в этом
случае еще и выстрел получается не затяжной,
а чтобы он горел послойно ( и тем самым худо-
бедно обеспечивалась прогрессивность
горения) еще и прессуют до плотности 1,7 и
выше. При отсутствии такого начального
импульса в виде давления и форса
пламени, в свободном состоянии ЧП горит по-
разному. Небольшая щепотка - медленно, с
глухим хлопком, по мере увеличения
количества давление развиваемое во
внутреннем объеме становится все больше и
скорость горения увеличивается , достигая
при некоторых значениях максимума чего- то
около 400 м/с .
Поэтому значительные количества ЧП
сгорают если так можно сказать со взрывам,
хотя это не совсем верно, детонации тут нет.
Если вы почитаете соответствующую
литературу, например Такео Шимизу, то ЧП
используют для разрыва фейерверочных
люсткугелей ( шаров) только значительного
диаметра, опять же по этой причине (
критическая масса заряда ЧП).. Для
маленьких шаров ЧП считается малопригоден,
так как скорость горения его в этих
условиях мала. Как вариант . можно
попробовать увеличить его скорость горения,
использовав так называемый флэш бэг. Это
такой небольшой заряд из любого
быстрогорящего флэш- состава, помещенный в
центр шара в виде капсулы Воспламенение
начинается с него, а затем переходит уже на
ЧП. Иногда еще добавляют в ЧП немного
гранулированной флэш, что по моему мнению
проще, но дает худший эффект.
Попытки заменить ЧП на другие составы,
например смесь бертолетки с углем
дает хороший эффект для разрыва шаров
небольшого диаметра, ( скорость горения
в этих условиях гораздо выше, чем ЧП). Но
вообще я скептически отношусь к этой смеси
и считаю ее слишком опасной в
изготовлении и применении, тем более если
использовать кустарно изготовленную
бертолетку, а не заводскую чистую
Breaker
Изготовление Чёрного пороха от А до Я
Вещества:
1) Нитрат калия
2) Уголь
3) Сера
4) Клей (Декстрин или НЦ лак)
Изготовить Чёрный порох не трудно,
выделяются четыре стадии производства:
1) Подготовка компонентов - измельчение,
просушка, если необходимо
2) Перемешивание компонентов
3) Грануляция
4) Сушка и полировка гранул
Изготовление:
1) Перед тем как смешивать все компоненты, их
необходимо измельчить в шаровухе или в
кофемолке, я например использую две
кофемолки, первая самодельная -
электрическая, состоит из несколих очень
острых ножей из многослойной стали, в этой
кофемолке, я довожу, по отдельности, все
компоненты до состояния пыли (Требуется
минут 20 на 300 грамм вещества), затем
пересыпаю, по отдельности, каждый из компонентов,
во вторую ручную кофемолку и довожу в ней
каждый из компонентов до состояния ещё
более мелкой пыли (Минут 40 на зоо грамм).
2) После того как все компоненты измельчены
берём смешиваем их в зависимости от
пропорции, есть очень много разных
пропорций пороха, я приведу общую, наиболее
распространённую пропорцию
Нитрат калия: 75%
Уголь: 15%
Сера: 10%
В начале смешиваем нитрат калия и уголь,
затем по мере перемешивания всыпаем туда
серу, все компоненты должны быть хорошо
перемешаны. Если есть, то можно
использовать мешальную машинку. После того,
как вы убедились, что компоненты хорошо
смешаны, прекращаем перемешивание.
3) После перемешки отставляем ёмкость с
пороховой мякотью. Берём отдельную, чистую
ёмкость, в неё наливаем НЦ лак и постепенно,
помешивая, всыпаем в него пороховую мякоть.
Внимание, НЦ лака лучше много не лить, так
как в отличие от спирта, ацетон в составе НЦ
лака испаряется намного дольше, во вторых,
после испарения ацетона на поверхности
гранул остаётся сыпучий налёт
нитроцелюлозы, который при полировке
гранул превращается в пыль, которая очень
вредна. После того как смесь приобрела консистенцию
суховатого творога берём прессуем её, после
прессования отправляем её на сушку.
В случае, если используется декстрин, берём
декстрин (3% - 5% от массы смеси), очень
тщательно, смешиваем с пороховой мякотью,
полученную смесь заливаем на 30% - 50 % водой,
хорошо перемешиваем смесь, затем вливаем в
смесь 70% - 50% чистого медицинского спирта и
хорошо опять перемешиваем, доводим смесь до
состояния суховатого творога, затем либо прессуем
смесь в один кусок, который после сушки
раскалываем на гранулы, или протираем смесь
через сито с ячейками нужного размера
гранул. Затем всё сушим.
4) После сушки, если вы делали прессование
состава, то раскалываем его на гранулы.
Чтобы выполнить полировку, нужна спец
машинка, если её нет, то можно использовать
звёзднонакатную машинку. Полировка нужна,
чтобы уплотнить гранулы и избавить их от
расслаивания.
Насыпаем гранулы в звёзднонакатную машинку,
если вы гранулировали порох на НЦ лаке, то
берём делаем раствор на основе НЦ лака,
сильно разбавленного ацетоном, запускаем
звёзднонакатную машинку и во время работы
машинки распыляем над гранулами
изготовленный расствор, следите, чтобы
гранулы не слипались, много распылений не
надо. После полировки гранул, высыпаем их из
машинки и сушим их.
В случае, если в использовали декстрин, то
берём делаем простой спиртовой раствор (Спирта
70%, воды 30%), делаем то же самое, только с этим раствором.
После полной просушки гранул порох готов.
Примечание: Новичкам советую
использовать декстрин, так как он лёгок в
использовании и не токсичен, во вторых он
быстро сохнет, в отличие от НЦ лака. НЦ лаку
требуется много времени от 1 дня до 5 суток, в
зависимости от слоя смеси. Полировку можно
не делать, но порох будет иметь
незначительные отклонения в плохую сторону.
Dimon
Здесь можно скачать видео горения черного пороха (165кб)
Вернуться на http://www.pirotek.info - пиротехника и взрывчатые вещества, бомбы и салюты
1001 космическое чудо света - сириус . система обратного осмоса доставка по Днепропетровску